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紫菜烘干工艺 
来源:http://www.cqntkj.cn/a/202.html 时间 : 2021-06-10 10:09 浏览量 : 13

    一、烘干过程:抄菜(浇饼)→脱水→干燥→剥菜抄菜(浇饼)浇饼过程中应注意:

    (1)运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时〃如果运转速度加快则相应挠饼变薄〃反之则变厚。

    (2)抄菜斑:由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。

    (3)孔洞:主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置〃清洗干净。

    (4)橡胶保水袋出水量的调整:一般菜切得大(初期菜)调大〃反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关系密切。

    二、脱水加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40—60 ㄩm〃鲜菜经过清洗和切菜等过程后〃残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降〃进而影响到干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时〃根据需要调节脱水压力。

    三、帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体〃不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型)〃每一型号都有十几个品种〃号码越大〃粘接力越小。叶质柔软的初期菜〃选用粘接力较低的帘子〃紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同〃选用的帘子应有所区别。

    四、干燥紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度〃机内、室内的湿度以及干燥时间(加工速度)三要素决定。

    1.经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内〃初期菜含水量较多、以后逐渐减少。

    2.在干燥过程中〃设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部〃NS型)时已干燥65%—75%为标准〃干燥结合水的时间相对较长。

    3.进入烘干机上部后〃开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高〃则紫菜在烘干机下部即开始收缩〃以至出现白斑〃并且易发生其它质变(如发红等)。

    4.新鲜空气的导人与排气。如前所述〃干燥的三要素是温度、湿度与时间〃调节方法主要通过进气与排气进行〃在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量〃同时注意导人二次空气混合利用。

    5.剥菜。剥菜是整个烘干过程的最后一环。如干紫菜发生破损〃应先从以下几个方面进行检查后再决定是否调整剥菜装置。切菜大小是否合适〃清洗是否干净;浇饼用水的含盐量是否过高;橡胶保水袋、目板有无污染;脱水海绵是否清洁、脱水压力是否合适;干燥时的湿度、温度与进、排气的关系及干燥机内导风板的调整;帘子的选择是否适宜〃张挂是否标准等等。  干燥异常的处理

    1.光洁度不足。烘干中途无停机;注意室内换气〃保持一定干燥度;换用大号切莱孔盘、锋利刀片;检查燃烧器工作是否正常;调整风扇皮带松紧。通过以上措施一般都能解决光洁度不足的问题。

    2.缩边。如出现缩边〃则应考虑:降低脱水压力;降低干燥温度;换用小号切菜孔盘;调大热空气的再次使用量〃保持均衡干燥。 分组与再干燥 分级室要干燥〃室温在20—25℃〃相对湿度为40%—65%。手工剔除不合格品〃每百张以硬纸板分隔后装入再干箱内。 每屉装入1800—2400张。

    再干温度与时间设定为:档40—45℃〃时间为20—30min。

    二档50—65℃〃时0司为30—40 min。

    三档65—75℃〃时间为60min左右。

    四档80—90℃〃时间为120—180min。

    再干后的含水率应为3%—5%。使用抽气干燥机的加工厂尤其要把握从低温到高温的序时干燥进度。再干后的干紫菜按《干紫菜》标准或合同规定要求检验、包装、贮藏、运输。

紫菜烘干工艺 


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